一、凈化工程施工系統(tǒng)
凈化工程是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流
分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學科。凈化工程應用廣泛，包括食品、保健品、化妝品、桶裝水、牛奶生產(chǎn)
車間、電子產(chǎn)品產(chǎn)車間、GMP車間、醫(yī)院手術室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等行
業(yè)都有涉及。凈化工程所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性
能。
凈化工程施工系統(tǒng)六大部分
1、地面系統(tǒng)：一般采用環(huán)氧樹脂潔凈地面。 圍護結(jié)構系統(tǒng)：簡單說是頂、墻、地三部分，即組成三維密閉空間的六個面。往細的說包括
門窗、裝飾圓弧等;
2、風管系統(tǒng)：包括送風、回風、新風、排風管道、末端及控制裝置等;空調(diào)系統(tǒng)：包括冷(熱)水機組(包括水泵、冷卻塔等)(或風冷管道機
級等)，管路、組合式凈化空調(diào)箱(包括混流段、初效段、加熱段、制冷段、除濕段、加壓段、中效段、靜壓段等);
3、自控系統(tǒng)：包括溫度控制、溫度控制、風量風壓控制、開啟順序和時間控制等;
4、電氣系統(tǒng)：照明、動力、弱電三部分，包括凈化燈具、插座、電氣柜、線路、監(jiān)控、電話等強弱電系統(tǒng);
5、給排水系統(tǒng)：給水、排水管道、設施及控制裝置等;
6、空氣過濾系統(tǒng)：初中高效過濾器等其他凈化設備：如臭氧、紫外線燈、風淋室(包括貨淋室)、傳遞窗、超凈工作臺,互聯(lián)鎖等凈化輔助設備
二、凈化工程檢測
凈化工程檢測范圍一般包括：潔凈室環(huán)境等級評定、工程驗收檢測等等。
凈化工程檢測規(guī)范
(1)《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001
(2)《醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范》GB50333-2002
(3)《生物安全實驗室建筑技術規(guī)范》GB50346-2004
(4)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591-2010
(5)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法》GB/T16292-2010
(6)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的測試方法》GB/T16293-2010
(7)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》GB/T16294-2010
凈化工程檢測項目
1、風速風量換氣次數(shù)
潔凈室、潔凈區(qū)的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣，以排替、稀釋室內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污染物來實現(xiàn)的。為此，測定潔凈室或潔凈設施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要。
單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染空氣以維持室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的潔凈度。因此，其送風斷面風速及均勻性是影響潔凈度的重要參數(shù)。較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內(nèi)工藝過程產(chǎn)生的污染物，因此它們是主要關注的檢測項目。
非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染物以維持其潔凈度。因此，換氣次數(shù)越大，氣流流型合理，稀釋效果越顯著，潔凈度也相應提高。所以非單相流潔凈室、潔凈區(qū)的送風量及相應的換氣次數(shù)，是主要關注的氣流測試項目。
為了獲得可重復的讀數(shù)，記錄各測點風速的時間平均值。
換氣次數(shù)：根據(jù)潔凈室總風量除以法凈室的容積求得
2、溫濕度
潔凈室或潔凈設施溫、濕度測定，通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。第一個檔次適用于處于空態(tài)的交竣驗收測試，第二個檔次適用于靜態(tài)或動態(tài)的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。
本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整之后進行。進行這項檢測時，空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)充分運轉(zhuǎn)，各項狀況已經(jīng)穩(wěn)定。每個濕度控制區(qū)至少設置一個濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩(wěn)定時間。所做測量應適合實際使用的目的，待傳感器穩(wěn)定之后才開始測量，測量時間不少于5分鐘。
3、壓差
這項檢測的目的是驗證完工設施與周圍環(huán)境之間、設施內(nèi)各空間之間保持規(guī)定壓差的能力。這項檢測適用于所有3種占用狀態(tài)。需要定期進行這項檢測。
壓差的測試應在所有的門都關閉的條件下，由高壓向低壓、由平面布置上與外界最遠的里間房間開始，依次向外測試;有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室(區(qū))，其洞口處宜有合理的氣流流向等等。
壓差檢測要求：
(1)靜壓差的測定要求在潔凈區(qū)內(nèi)的所有門全部關閉情況下進行。
(2)在潔凈平面上應從潔凈度由高到低的順序依次進行，一直檢測到直通室外的房間。
(3)測管口設在室內(nèi)沒有氣流影響的任何地方均可，測管口面與氣流流線平行。
(4)所測量記錄的數(shù)據(jù)應精確到1.0Pa。
壓差檢測步驟：
(1)先關閉所有的門。
(2)用微差壓計測量各潔凈室之間、潔凈室走廊之間、走廊與外界之間的壓差。
(3)記錄所有數(shù)據(jù)。
壓差標準要求
按照潔凈室設計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負壓值。
(1)不同級別的潔凈室或潔凈區(qū)與非潔凈室(區(qū))之間的靜壓差，應不小于5Pa。
(2)潔凈室(區(qū))與室外的靜壓差，不應小于10Pa。
(3)對于空氣潔凈度等級嚴于5級(100級)的單向流潔凈室在開門時，門內(nèi)0.6m處的室內(nèi)工作面含塵濃度應不大于相應級別的含塵濃度限值。
(4)若達不到以上標準的要求，應重新調(diào)整新風量、排風量、至合格為止。
4、懸浮粒子
A、室內(nèi)測試人員必須穿潔凈服，不得超過2人，應位于測試點下風側(cè)并遠離測試點，并應保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應減少人員對室內(nèi)潔凈度的干擾。
B、設備要在校準期內(nèi)使用。
C、檢測前和檢測后設備“清零”
D、在單向流區(qū)域，所選擇的采樣探頭應接近等動力采樣，進入采樣探頭的風速與被采空氣的風速偏差不應超過20%。若無法做到這一點，將采樣口正對氣流的主方向。非單向流的采樣點，采樣口應豎直向上。
E、采樣口至粒子計數(shù)器傳感器的連接管應盡量短。
采樣點一般離地面0.8-1.2m左右，要均勻科學布點，而且要避開回風口。對任何小潔凈室或局部空氣凈化區(qū)域，采樣點的數(shù)目都不得少于2個，總采樣數(shù)可根據(jù)面積開2次根求得。
5、浮游菌
最少采樣點數(shù)目對應懸浮粒子采樣點數(shù)，工作區(qū)測點位置離地0.8-1.2m左右，送風口測點位置離開送風面30cm左右，關鍵設備或關鍵工作活動范圍處可增加測點，每個采樣點一般采樣一次。
全部采樣結(jié)束后，將培養(yǎng)皿放于恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)，時間不少于48小時，每批培養(yǎng)基應該有對照實驗，檢驗培養(yǎng)基是否污染。
6、沉降菌
工作區(qū)測點位置離地0.8-1.2m左右，將已制備好的培養(yǎng)皿置于采樣點，打開培養(yǎng)皿蓋，使其暴露規(guī)定的時間，再將培養(yǎng)皿蓋上，將培養(yǎng)皿放于恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)，時間不少于48小時，每批培養(yǎng)基應該有對照實驗，檢驗培養(yǎng)基是否污染。
7、噪聲
測量高度距離地面約1.2米，潔凈室面積在15平方以下者，可只測室中心1點;面積在15平方米以上，還應再測對角4點，距側(cè)墻各1米，測點朝向各角。
8、照度
測點平面離地面0.8米左右，按2米間距布點，30平方米以內(nèi)的房間測點距邊墻0.5米，超過30平方米的房間測點距離墻面1米。
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